Instealladh

Múnlú insteallta (múnlú insteallta i SAM) próiseas monaraíochta chun páirteanna a tháirgeadh trí ábhar a instealladh i múnla. Is féidir múnlú insteallta a dhéanamh le go leor ábhar, lena n-áirítear miotail, (dá ngairtear diecastáil), spéaclaí, leaistiméirí, cumhdaigh, agus polaiméirí teirmeaplaisteacha agus teirmeaséadaithe is minice. Cuirtear ábhar don chuid isteach i mbairille téite, measctha agus cuirtear isteach i gcuas múnla é, áit a bhfuaraíonn sé agus a chruann sé le cumraíocht na cavity. Tar éis táirge a dhearadh, de ghnáth ag dearthóir tionsclaíoch nó innealtóir, déanann múnlaí (nó déantóir uirlisí) múnlaí as miotail, de ghnáth cruach nó alúmanam, agus déantar meaisínithe beachtais chun gnéithe na coda inmhianaithe a fhoirmiú. Úsáidtear múnlú insteallta go forleathan chun páirteanna éagsúla a mhonarú, ó na comhpháirteanna is lú go painéil choirp iomlána na ngluaisteán. Is féidir dul chun cinn i dteicneolaíocht priontála 3D, ag baint úsáide as fótopolymeoirí nach leá le linn mhúnlú insteallta roinnt teirmeaplaistigh teocht níos ísle, a úsáid le haghaidh roinnt múnlaí insteallta simplí.

Caithfear páirteanna atá le múnlú insteallta a dhearadh go cúramach chun an próiseas múnlaithe a éascú; caithfear an t-ábhar a úsáidtear don chuid, an cruth agus na gnéithe atá ag teastáil ón gcuid, ábhar an mhúnla, agus airíonna an mheaisín mhúnlaithe a chur san áireamh. Éascaítear solúbthacht mhúnlú insteallta leis an réimse leathan breithnithe agus féidearthachtaí dearaidh seo.

Iarratais

Úsáidtear múnlú insteallta chun go leor rudaí a chruthú mar spóil sreinge, pacáistiú, caipíní buidéal, páirteanna agus comhpháirteanna ngluaisteán, Gameboys, cíora póca, roinnt uirlisí ceoil (agus codanna díobh), cathaoireacha aonphíosa agus táblaí beaga, coimeádáin stórála, páirteanna meicniúla (giaranna san áireamh), agus an chuid is mó de tháirgí plaisteacha eile atá ar fáil inniu. Is é múnlú insteallta an modh nua-aimseartha is coitianta chun páirteanna plaisteacha a mhonarú; tá sé an-oiriúnach chun méideanna ard den réad céanna a tháirgeadh.

Saintréithe an phróisis

Baineann múnlú insteallta úsáid as reithe nó plunger de chineál scriú chun leáite a chur i bhfeidhm plaisteach ábhar isteach i gcuas múnla; daingníonn sé seo i gcruth atá i gcomhréir le comhrian an mhúnla. Is minic a úsáidtear é chun polaiméirí teirmeaplaisteacha agus teirmeaséadaithe a phróiseáil, agus tá an toirt a úsáidtear roimhe seo i bhfad níos airde. Tá teirmeaplaistigh forleithne mar gheall ar shaintréithe a fhágann go bhfuil siad an-oiriúnach le haghaidh múnlú insteallta, amhail a éasca agus is féidir iad a athchúrsáil, a n-solúbthacht a fhágann gur féidir iad a úsáid i réimse leathan feidhmchlár, agus a gcumas téamh a dhéanamh agus sreabhadh. Tá gné sábháilteachta ag teirmeaplaistigh freisin ar theirmeachóip; mura ndéantar polaiméir teirmeashéadaithe a dhíbirt as an mbairille insteallta go tráthúil, d’fhéadfadh trasnascadh ceimiceach a bheith ina chúis leis an gcomhlaí scriú agus seiceála a urghabháil agus a d’fhéadfadh dochar a dhéanamh don mheaisín múnlaithe insteallta.

Is éard atá i múnlú insteallta instealladh ardbhrú den amhábhar i múnla a mhúnlaíonn an polaiméir sa chruth atá ag teastáil. Is féidir le múnlaí a bheith de chuas aonair nó de chuas iolracha. I múnlaí iolracha cuas, is féidir le gach cuas a bheith comhionann agus na codanna céanna a fhoirmiú nó a bheith uathúil agus geoiméadracht iolrach éagsúil a fhoirmiú le linn timthriall amháin. De ghnáth déantar múnlaí as steels uirlisí, ach tá steels dosmálta agus múnlaí alúmanaim oiriúnach d’fheidhmchláir áirithe. De ghnáth ní bhíonn múnlaí alúmanaim oiriúnach go maith do tháirgeadh ardtoirte nó do chodanna a bhfuil lamháltais tríthoiseach caol acu, toisc go bhfuil airíonna meicniúla níos lú acu agus go bhfuil siad níos seans maith caitheamh, damáiste agus dífhoirmiú le linn na dtimthriallta insteallta agus clampála; áfach, tá múnlaí alúmanaim éifeachtach ó thaobh costais in iarratais ar mhéid íseal, toisc go laghdaítear costais agus am monaraithe múnlaí go mór. Tá go leor múnlaí cruach deartha chun go maith os cionn milliún cuid a phróiseáil le linn a saolré agus is féidir go gcosnóidh siad na céadta mílte dollar a dhéanamh.

Cathain teirmeaplaistigh déantar iad a mhúnlú, de ghnáth tugtar amhábhar millíní trí hopper isteach i mbairille téite le scriú cómhalartach. Ar an mbealach isteach chuig an mbairille méadaíonn an teocht agus lagaítear fórsaí Van der Waals a sheasann le sreabhadh coibhneasta slabhraí aonair mar thoradh ar spás méadaithe idir móilíní ag stáit fuinnimh theirmigh níos airde. Laghdaíonn an próiseas seo a slaodacht, rud a chuireann ar chumas an pholaiméir sreabhadh le fórsa tiomána an aonaid insteallta. Seachadann an scriú an t-amhábhar ar aghaidh, déanann sé dáileadh teirmeach agus slaodach an pholaiméir a mheascadh agus a aonchineáil, agus laghdaíonn sé an t-am téimh riachtanach tríd an ábhar a lomadh go meicniúil agus méid suntasach téimh frithchuimilte a chur leis an bpolaiméir. Fothaíonn an t-ábhar ar aghaidh trí chomhla seiceála agus bailíonn sé ag tosach an scriú i méid ar a dtugtar a lámhaigh. Is éard is lámhaigh ann toirt an ábhair a úsáidtear chun an cuas múnla a líonadh, chun crapadh a chúiteamh, agus chun cúisín a sholáthar (thart ar 10% den toirt lámhaigh iomlán, a fhanann sa bairille agus a choisceann an scriú ón mbonn amach) chun brú a aistriú ón scriú go dtí an cuas múnla. Nuair a bhíonn go leor ábhar bailithe, cuirtear an t-ábhar faoi bhrú ard agus treoluas isteach sa chuas a fhoirmíonn. Chun spící a chosc i mbrú, is gnách go n-úsáideann an próiseas suíomh aistrithe a fhreagraíonn do chuas iomlán 95-98% nuair a aistríonn an scriú ó threoluas tairiseach go rialú brú leanúnach. Go minic bíonn amanna insteallta i bhfad faoi bhun 1 soicind. Chomh luath agus a shroicheann an scriú an suíomh aistrithe cuirtear an brú pacála i bhfeidhm, a chomhlánaíonn líonadh múnla agus a dhéanann cúiteamh ar chrapadh teirmeach, atá ard go leor do theirmeaplaistigh i gcoibhneas le go leor ábhar eile. Cuirtear an brú pacála i bhfeidhm go dtí go n-éireoidh an geata (bealach isteach sa chuas). Mar gheall ar a mhéid beag, is gnách gurb é an geata an chéad áit chun soladú trína thiús iomlán. Chomh luath agus a sholadaíonn an geata, ní féidir le níos mó ábhar dul isteach sa chuas; dá réir sin, déanann an scriú ábhar a chómhalartú agus a fháil don chéad timthriall eile agus fuaraíonn an t-ábhar laistigh den mhúnla ionas gur féidir é a scriosadh agus a bheith seasmhach ó thaobh toise de. Laghdaítear an fad fuaraithe seo go mór trí úsáid a bhaint as línte fuaraithe a scaiptear uisce nó ola ó rialtóir teochta seachtrach. Nuair a bheidh an teocht riachtanach bainte amach, osclaítear an múnla agus tiomáintear sraith bioráin, muinchillí, stiallacha srl. Ar aghaidh chun an t-alt a thaispeáint. Ansin, dúnann an múnla agus déantar an próiseas arís agus arís eile.

I gcás teirmeasóip, de ghnáth déantar dhá chomhpháirt cheimiceacha éagsúla a instealladh isteach sa bairille. Tosaíonn na comhpháirteanna seo láithreach le frithghníomhartha ceimiceacha dochúlaithe a thrasnaíonn an t-ábhar sa deireadh i líonra móilíní ceangailte amháin. De réir mar a tharlaíonn an t-imoibriú ceimiceach, athraíonn an dá chomhpháirt sreabhach go soladach viscoelastic go buan. Is féidir le soladú sa bhairille insteallta agus sa scriú a bheith ina fhadhb agus iarmhairtí airgeadais a bheith aige; dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach an leigheas teirmeaséad laistigh den bharaille a íoslaghdú. Ciallaíonn sé seo go hiondúil go n-íoslaghdaítear am cónaithe agus teocht na réamhtheachtaithe ceimiceacha san aonad insteallta. Is féidir an t-am cónaithe a laghdú trí acmhainn toirte an bharaille a íoslaghdú agus trí na hamanna rothaíochta a uasmhéadú. Mar thoradh ar na tosca seo úsáideadh aonad insteallta fuar scoite go teirmeach a instealladh na ceimiceáin imoibriúcháin i múnla te atá scoite go teirmeach, a ardaíonn ráta na bhfrithghníomhartha ceimiceacha agus a mbíonn níos giorra ama ag teastáil chun comhpháirt theirmeachóip sholaraithe a bhaint amach. Tar éis don chuid a bheith daingnithe, comhlaí gar don chóras insteallta agus réamhtheachtaithe ceimiceacha a leithlisiú, agus osclaítear an múnla chun na codanna múnlaithe a scriosadh. Ansin, dúnann an múnla agus déanann an próiseas athrá.

Is féidir comhpháirteanna réamh-mhúnlaithe nó meaisínithe a chur isteach sa chuas fad a bhíonn an múnla oscailte, rud a ligeann don ábhar a instealladh sa chéad timthriall eile timpeall orthu a fhoirmiú agus a sholadú. Tugtar Cuir isteach múnlú agus tugann sé deis do chodanna aonair ábhair iolracha a bheith ann. Úsáidtear an próiseas seo go minic chun páirteanna plaisteacha a chruthú le scriúnna miotail atá ag gobadh amach, rud a fhágann gur féidir iad a cheangal agus a fhuascailt arís agus arís eile. Is féidir an teicníc seo a úsáid freisin le haghaidh lipéadú In-mhúnla agus féadfar claibíní scannáin a cheangal le coimeádáin phlaisteacha mhúnlaithe.

Is gnách go mbíonn líne scartha, sprue, marcanna geata, agus marcanna bioráin ejector i láthair ar an gcuid deiridh. De ghnáth ní theastaíonn aon cheann de na gnéithe seo, ach ní féidir iad a sheachaint mar gheall ar nádúr an phróisis. Tá marcanna geata le fáil ag an ngeata a cheanglaíonn na bealaí seachadta leá (sprúis agus rádala) leis an gcuid a chruthaíonn cuas. Eascraíonn marcanna líne deighilte agus bioráin ejector as mí-ailíniú nóiméad, caitheamh, gaothairí gásacha, imréitigh do chodanna cóngaracha ag gluaiseacht go coibhneasta, agus / nó difríochtaí tríthoiseacha na ndromchlaí cúplála a théann i dteagmháil leis an bpolaiméir insteallta. Is féidir difríochtaí toisí a chur i leith dífhoirmiú neamh-aonfhoirmeach, brú-spreagtha le linn insteallta, lamháltais meaisínithe, agus leathnú teirmeach neamh-aonfhoirmeach agus crapadh comhpháirteanna múnla, a mbíonn rothaíocht thapa acu le linn céimeanna an insteallta, pacála, fuaraithe agus díothaithe an phróisis. . Is minic a dhéantar comhpháirteanna múnla a dhearadh le hábhair le comhéifeachtaí éagsúla leathnú teirmeach. Ní féidir cuntas a thabhairt ar na tosca seo ag an am céanna gan méaduithe réalteolaíocha ar chostas dearaidh, monaraithe, próiseála agus monatóireachta cáilíochta. Suífidh an múnla sciliúil agus an dearthóir páirteach na díobhálacha aeistéitiúla seo in áiteanna i bhfolach más indéanta.

Stair

Paitinnigh an t-aireagóir Meiriceánach John Wesley Hyatt in éineacht lena dheartháir Íseáia, Hyatt an chéad mheaisín múnlaithe insteallta i 1872. Bhí an meaisín seo réasúnta simplí i gcomparáid le meaisíní a bhí in úsáid inniu: d’oibrigh sé mar shnáthaid mhór hipiteirmeach, ag úsáid plunger chun plaisteach a instealladh trí théamh sorcóir isteach i múnla. Chuaigh an tionscal chun cinn go mall thar na blianta, ag táirgeadh táirgí cosúil le tréimhsí coiléar, cnaipí, agus cíora gruaige.

Ba iad na ceimiceoirí Gearmánacha Arthur Eichengrün agus Theodore Becker a chum na chéad fhoirmeacha intuaslagtha d’aicéatáit cheallalóis i 1903, a bhí i bhfad níos inlasta ná níotráit cheallalóis. Cuireadh ar fáil sa deireadh é i bhfoirm púdair óna ndearnadh é a mhúnlú go héasca le instealladh. D’fhorbair Arthur Eichengrün an chéad phreas múnlaithe insteallta i 1919. I 1939, rinne Arthur Eichengrün paitinniú ar mhúnlú insteallta aicéatáit cheallalóis phlaisteach.

Mhéadaigh an tionscal go gasta sna 1940idí toisc gur chruthaigh an Dara Cogadh Domhanda éileamh mór ar tháirgí saor, olltáirgthe. I 1946, thóg an t-aireagóir Meiriceánach James Watson Hendry an chéad mheaisín insteallta scriú, a cheadaigh rialú i bhfad níos cruinne ar luas an insteallta agus ar cháilíocht na n-earraí a táirgeadh. Cheadaigh an meaisín seo ábhar a mheascadh roimh instealladh, ionas go bhféadfaí plaisteach daite nó athchúrsáilte a chur le hábhar maighdean agus a mheascadh go maith sula ndéanfaí é a instealladh. Sa lá atá inniu ann is iad meaisíní insteallta scriú formhór mór na meaisíní insteallta. Sna 1970idí, lean Hendry ar aghaidh ag forbairt an chéad phróisis mhúnlú insteallta le cúnamh gáis, a cheadaigh earraí casta, log a tháirgeadh a fhuaraigh go tapa. Chuir sé seo go mór le solúbthacht dearaidh chomh maith le neart agus bailchríoch páirteanna monaraithe agus laghdaigh sé am táirgeachta, costas, meáchan agus dramhaíl.

Tá an tionscal múnlaithe insteallta plaisteacha tagtha chun cinn thar na blianta ó chíora agus cnaipí a tháirgeadh go dtí réimse leathan táirgí a tháirgeadh do go leor tionscail lena n-áirítear gluaisteáin, leighis, aeraspáis, táirgí tomhaltóra, bréagáin, pluiméireachta, pacáistiú agus tógáil.

Samplaí de pholaiméirí is fearr a oireann don phróiseas

Is féidir an chuid is mó de pholaiméirí, dá ngairtear roisíní uaireanta, a úsáid, lena n-áirítear gach teirmeaplaistigh, roinnt teirmeasóip, agus roinnt leaistiméirí. Ó 1995, tá méadú tagtha ar líon iomlán na n-ábhar atá ar fáil le haghaidh múnlú insteallta ag ráta 750 in aghaidh na bliana; bhí thart ar 18,000 ábhar ar fáil nuair a thosaigh an treocht sin. I measc na n-ábhar atá ar fáil tá cóimhiotail nó meascáin d’ábhair a forbraíodh roimhe seo, ionas gur féidir le dearthóirí táirgí an t-ábhar leis an tsraith airíonna is fearr a roghnú as rogha leathan. Is iad na príomhchritéir maidir le hábhar a roghnú an neart agus an fheidhm atá riachtanach don chuid dheiridh, chomh maith leis an gcostas, ach freisin tá paraiméadair dhifriúla ag gach ábhar le haghaidh múnlaithe nach mór a chur san áireamh. Is samplaí iad polaiméirí coitianta mar eapocsa agus feanólacha de phlaistigh theirmeachéadaithe agus tá níolón, poileitiléin, agus polaistiréin teirmeaplaisteach. Go dtí le déanaí, ní raibh spriongaí plaisteacha indéanta, ach tá dul chun cinn in airíonna polaiméire anois praiticiúil go leor. I measc na n-iarratas tá búclaí chun uigí trealaimh lasmuigh a chur ar ancaire agus a dhícheangal.

Trealamh

Is éard atá i meaisíní múnlaithe insteallta hopper ábhair, reithe insteallta nó plunger de chineál scriú, agus aonad teasa. Ar a dtugtar cófraí ​​freisin, coimeádann siad na múnlaí ina múnlaítear na comhpháirteanna. Déantar cófraí ​​a rátáil de réir tonnáiste, a léiríonn an méid fórsa clampála is féidir leis an meaisín a fheidhmiú. Coinníonn an fórsa seo an múnla dúnta le linn an phróisis insteallta. Is féidir le tonnáiste a bheith éagsúil ó níos lú ná 5 thonna go dtí os cionn 9,000 tonna, agus na figiúirí níos airde in úsáid i líon beag oibríochtaí déantúsaíochta. Cinntear an fórsa clamp iomlán atá ag teastáil de réir achair réamh-mheasta na coda atá á múnlú. Déantar an limistéar réamh-mheasta seo a iolrú le fórsa clampáin ó 1.8 go 7.2 tonna do gach ceintiméadar cearnach de na ceantair réamh-mheasta. De ghnáth, 4 nó 5 thonna / in² is féidir a úsáid le haghaidh fhormhór na dtáirgí. Má tá an t-ábhar plaisteach an-righin, beidh níos mó brú insteallta ag teastáil uaidh chun an múnla a líonadh, agus dá bhrí sin níos mó tonnáiste clampáin chun an múnla a choinneáil dúnta. Is féidir an fórsa riachtanach a chinneadh freisin de réir an ábhair a úsáidtear agus méid na coda; teastaíonn fórsa clampála níos airde ó chodanna níos mó.

Múnla

Múnla or bás is iad na téarmaí coitianta a úsáidtear chun cur síos a dhéanamh ar an uirlis a úsáidtear chun páirteanna plaisteacha a tháirgeadh i múnlú.

Ó tharla go raibh sé costasach múnlaí a mhonarú, de ghnáth níor úsáideadh iad ach i olltáirgeadh nuair a bhí na mílte páirteanna á dtáirgeadh. Tógtar múnlaí tipiciúla as cruach cruaite, cruach réamh-chruaite, alúmanam, agus / nó cóimhiotal copair beirilliam. Is í an eacnamaíocht go príomha an t-ábhar a roghnú chun múnla a thógáil; go ginearálta, cosnaíonn múnlaí cruach níos mó le tógáil, ach déanfaidh a saolré níos faide an costas tosaigh níos airde a fhritháireamh thar líon níos airde páirteanna a dhéantar sula gcaitear amach iad. Ní bhíonn múnlaí cruach réamh-chruaite chomh resistant le caitheamh agus úsáidtear iad le haghaidh riachtanas toirt níos ísle nó comhpháirteanna níos mó; is é an cruas cruach tipiciúil atá acu ná 38-45 ar scála Rockwell-C. Déantar cóireáil teasa ar mhúnlaí cruach cruaite tar éis meaisínithe; tá siad seo i bhfad níos fearr i dtéarmaí friotaíocht caitheamh agus saolré. Tá cruas tipiciúil ann idir 50 agus 60 Rockwell-C (HRC). Is féidir go gcosnóidh múnlaí alúmanaim i bhfad níos lú, agus nuair a dhéantar iad a dhearadh agus a mheaisíniú le trealamh ríomhairithe nua-aimseartha is féidir leo a bheith eacnamaíoch chun na mílte a mhúnlú nó fiú na céadta mílte páirteanna. Úsáidtear copar beirilliam i gceantair den mhúnla a éilíonn teas a bhaint go tapa nó i gceantair a fheiceann an teas lomadh is mó a ghintear. Is féidir na múnlaí a mhonarú trí mheaisínithe CNC nó trí phróisis meaisínithe scaoilte leictreach a úsáid.

Dearadh an mhúnla

Tá dhá phríomhchuid sa mhúnla, an múnla insteallta (pláta A) agus an múnla ejector (pláta B). Tugtar na comhpháirteanna seo freisin múnlach agus déantóir múnla. Téann roisín plaisteach isteach sa mhúnla trí a sprue or geata sa mhúnla insteallta; tá an sprue bushing le séalaithe go docht i gcoinne nozzle bairille insteallta an mheaisín mhúnlaithe agus ligean do phlaisteach leáite sreabhadh ón mbairille isteach sa mhúnla, ar a dtugtar an cuas. Treoraíonn an sprue bushing an plaisteach leáite chuig na híomhánna cuas trí bhealaí a dhéantar a mheaisíniú isteach in aghaidheanna na bplátaí A agus B. Ligeann na cainéil seo do phlaisteach rith leo, mar sin tugtarreathaithe. Sreabhann an plaisteach leáite tríd an rádala agus téann sé isteach geata speisialaithe amháin nó níos mó agus isteach sa gheoiméadracht cuas chun an chuid atá ag teastáil a fhoirmiú.

Is éard atá sa mhéid roisín a theastaíonn chun sprúis, rádala agus cuas múnla a líonadh ná “lámhaigh”. Is féidir le haer gafa sa mhúnla éalú trí gaothairí aeir atá curtha isteach i líne scartha an mhúnla, nó timpeall bioráin agus sleamhnáin ejector atá beagán níos lú ná na poill a choinníonn iad. Mura gceadaítear don aer gafa éalú, tá sé comhbhrúite ag brú an ábhair atá ag teacht isteach agus brúitear isteach i gcoirnéil na cavity é, áit a gcuireann sé cosc ​​ar líonadh agus is féidir lochtanna eile a chur air freisin. Féadann an t-aer a bheith chomh comhbhrúite sin go ndéanann sé an t-ábhar plaisteach máguaird a adhaint agus a dhó.

D’fhonn an chuid mhúnlaithe a bhaint den mhúnla, ní mór do ghnéithe an mhúnla a chéile a thrasnú sa treo a osclaítear an múnla, mura bhfuil codanna den mhúnla deartha chun bogadh idir eatarthu nuair a osclaítear an múnla (ag úsáid comhpháirteanna ar a dtugtar Lifters ).

Taobhlach na coda atá le feiceáil comhthreomhar le treo an tarraingthe (tá ais an tsuímh leite (poll) nó cuir isteach comhthreomhar le gluaiseacht suas agus síos an mhúnla agus é ag oscailt agus ag dúnadh) is gnách go mbíonn siad dronuilleach, ar a dtugtar dréacht, chun an chuid ón múnla a scaoileadh saor. Is féidir le dífhoirmiú nó damáiste a bheith mar thoradh ar dhréacht neamhleor. Tá an dréacht atá riachtanach le haghaidh scaoileadh múnla ag brath go príomha ar dhoimhneacht na cavity: an níos doimhne an cuas, an níos dréacht is gá. Caithfear crapadh a chur san áireamh agus an dréacht riachtanach á chinneadh. Má tá an craiceann ró-tanaí, ansin beidh an chuid mhúnlaithe ag crapadh ar na croíthe a fhoirmíonn agus iad ag fuarú agus ag cloí leis na croíthe sin, nó féadfaidh an chuid téamh, casadh, blister nó crack nuair a tharraingítear an cuas ar shiúl.

De ghnáth déantar múnla a dhearadh sa chaoi is go bhfanann an chuid mhúnlaithe go hiontaofa ar thaobh ejector (B) an mhúnla nuair a osclaítear é, agus tarraingíonn sé an rádala agus an sprúis as an taobh (A) in éineacht leis na codanna. Ansin titeann an chuid faoi shaoirse nuair a dhéantar í a scriosadh ón taobh (B). Tá geataí tolláin, ar a dtugtar geataí fomhuirí nó múnlaí, suite faoin líne scaradh nó dromchla an mhúnla. Déantar oscailt a mheaisíniú isteach i ndromchla an mhúnla ar an líne scartha. Gearrtar (an múnla) an chuid mhúnlaithe ón gcóras rádala ar ejection ón múnla. Is bioráin chiorclacha iad bioráin ejector, ar a dtugtar bioráin cnagála freisin, a chuirtear i gceachtar leath den mhúnla (an leath ejector de ghnáth), a bhrúnn an táirge múnlaithe críochnaithe, nó an córas rádala as múnla. D’fhéadfadh go mbeadh imprisean nó saobhadh neamh-inmhianaithe mar thoradh ar an alt a scriosadh ag úsáid bioráin, muinchillí, stiallacha, srl. Mar sin caithfear a bheith cúramach agus an múnla á dhearadh.

Is é an modh caighdeánach fuaraithe ná chuisnitheoir (uisce de ghnáth) a rith trí shraith poill a druileáiltear trí na plátaí múnla agus atá ceangailte le píobáin chun cosán leanúnach a dhéanamh. Súnn an chuisnitheoir teas ón múnla (a ghlac teas ón plaisteach te) agus a choinníonn an múnla ag teocht cheart chun an plaisteach a sholadú ag an ráta is éifeachtaí.

Chun cothabháil agus aeráil a éascú, roinntear cuasáin agus croíthe ina bpíosaí, ar a dtugtar cuir isteach, agus fo-thionóil, ar a dtugtar freisin cuir isteach, bloic, Nó chase bloic. Trí iatáin inmhalartaithe a chur in ionad, féadfaidh múnla amháin roinnt athruithe a dhéanamh ar an gcuid chéanna.

Cruthaítear páirteanna níos casta ag úsáid múnlaí níos casta. D’fhéadfadh go mbeadh rannáin ar a dtugtar sleamhnáin iontu seo, a ghluaiseann isteach i gcuas atá ingearach leis an treo tarraingthe, chun cuid de ghnéithe atá ag síneadh anuas a fhoirmiú. Nuair a osclaítear an múnla, tarraingítear na sleamhnáin ón gcuid plaisteach trí “bhioráin uillinne” stáiseanacha a úsáid ar leath an mhúnla stáiseanóireachta. Téann na bioráin seo isteach i sliotán sna sleamhnáin agus cuireann siad faoi deara go mbogann na sleamhnáin ar gcúl nuair a osclaítear leath gluaiseachta an mhúnla. Ansin déantar an chuid a scriosadh agus dúnann an múnla. Mar gheall ar ghníomhaíocht deiridh an mhúnla, bogann na sleamhnáin ar aghaidh feadh na bioráin uillinne.

Ligeann roinnt múnlaí páirteanna a bhí múnlaithe roimhe seo a athscríobh chun ligean do chiseal plaisteach nua teacht timpeall ar an gcéad chuid. Is minic a thugtar ró-mhúnlú air seo. Féadann an córas seo boinn agus rothaí aonphíosa a tháirgeadh.

Tá múnlaí dhá urchar nó il-lámhaigh deartha chun “ró-mhúnlú” laistigh de thimthriall múnlaithe amháin agus caithfear iad a phróiseáil ar mheaisíní speisialaithe múnlaithe insteallta le dhá aonad insteallta nó níos mó. Is próiseas múnlaithe insteallta é an próiseas seo i ndáiríre a dhéantar faoi dhó agus dá bhrí sin tá corrlach earráide i bhfad níos lú aige. Sa chéad chéim, déantar an t-ábhar dath bonn a mhúnlú i gcruth bunúsach, ina bhfuil spásanna don dara lámhaigh. Ansin déantar an dara hábhar, dath difriúil, a mhúnlú le instealladh isteach sna spásanna sin. Tá marcálacha nach féidir caitheamh as, agus fanacht inléite le húsáid throm, ag brú-bhrú agus eochracha, mar shampla, a dhéanann an próiseas seo.

Is féidir le múnla roinnt cóipeanna de na codanna céanna a tháirgeadh in aon “urchar” amháin. Is minic a thugtar cavitation go mícheart ar líon na “n-imprisean” i múnla na coda sin. Is minic a thabharfar múnla aon tuiscint (cuas) ar uirlis le tuiscint amháin. Is dócha go ngairtear múnla le 2 chuas nó níos mó de na codanna céanna mar mhúnla il-tuiscint (cuas). Is féidir le roinnt múnlaí toirt táirgeachta an-ard (cosúil leo siúd le haghaidh caipíní buidéal) níos mó ná 128 cuas a bheith acu.

I roinnt cásanna múnlóidh il-uirlisí cuas sraith de chodanna éagsúla san uirlis chéanna. Glaonn roinnt déantúsóirí uirlisí ar mhúnlaí teaghlaigh na múnlaí seo mar go bhfuil baint ag na codanna go léir. I measc na samplaí tá feisteáin mhúnla plaisteacha.

Stóráil an mhúnla

Téann monaróirí an-mhaith chun múnlaí saincheaptha a chosaint mar gheall ar a meánchostais arda. Coinnítear an leibhéal teochta agus taise foirfe chun an saolré is faide agus is féidir a chinntiú do gach múnla saincheaptha. Stóráiltear múnlaí saincheaptha, cosúil leo siúd a úsáidtear le haghaidh múnlú insteallta rubair, i dtimpeallachtaí rialaithe teochta agus taise chun téamh a chosc.

Ábhair uirlisí

Is minic a úsáidtear cruach uirlisí. Níl cruach éadrom, alúmanam, nicil nó eapocsa oiriúnach ach le haghaidh ritheann fréamhshamhla nó táirgeachta an-ghearr. Is féidir le alúmanam crua nua-aimseartha (cóimhiotail 7075 agus 2024) le dearadh múnla ceart, múnlaí a dhéanamh atá in ann 100,000 nó níos mó de shaolré a dhéanamh le cothabháil cheart múnla.

meaisínithe

Tógtar múnlaí trí dhá phríomh-mhodh: meaisínithe caighdeánach agus EDM. Go stairiúil ba é meaisínithe caighdeánach, ina ghnáthfhoirm, an modh chun múnlaí insteallta a thógáil. Le forbairt theicneolaíoch, ba é meaisínithe CNC an príomhbhealach chun múnlaí níos casta a dhéanamh le mionsonraí múnla níos cruinne i níos lú ama ná modhanna traidisiúnta.

Tá an próiseas meaisínithe scaoilte leictreach (EDM) nó creimeadh spréach in úsáid go forleathan i ndéanamh múnlaí. Chomh maith le cruthanna atá deacair a mheaisíniú a cheadú, ceadaíonn an próiseas múnlaí réamh-chrua a mhúnlú ionas nach mbeidh aon chóireáil teasa ag teastáil. Is gnách go mbíonn gá le hannáil chun athruithe a dhéanamh ar mhúnla cruaite trí ghnáth-druileáil agus muilleoireacht chun an múnla a mhaolú, agus ansin cóireáil teasa chun é a chruasú arís. Is próiseas simplí é EDM ina ndéantar leictreoid mhúnlaithe, a dhéantar de ghnáth de chopar nó de ghraifít, a ísliú go mall ar dhromchla an mhúnla (thar thréimhse go leor uaireanta an chloig), atá tumtha in ola paraifín (ceirisín). Bíonn voltas a chuirtear i bhfeidhm idir uirlis agus múnla ina chúis le creimeadh spréach ar dhromchla an mhúnla i gcruth inbhéartach an leictreoid.

Costas

Beidh comhghaolú díreach idir líon na gcuas a ionchorpraítear i múnla i gcostais mhúnlaithe. Teastaíonn i bhfad níos lú oibre uirlisí ó níos lú cuas, agus mar sin má chuirtear teorainn le líon na gcuas ar a seal beidh costais déantúsaíochta tosaigh níos ísle ann chun múnla insteallta a thógáil.

Toisc go bhfuil ról ríthábhachtach ag líon na gcuas i gcostais a mhúnlú, tá castacht dhearadh na coda chomh maith. Is féidir castacht a ionchorprú i go leor fachtóirí cosúil le críochnú dromchla, riachtanais lamháltais, snáitheanna inmheánacha nó seachtracha, mionsonrú mín nó líon na bhfochuideachtaí a d’fhéadfaí a ionchorprú.

Méadóidh sonraí breise mar bhuncharranna, nó aon ghné is cúis le huirlisí breise an costas múnla. Beidh tionchar breise ag bailchríoch dromchla chroí agus cuas na múnlaí ar an gcostas.

Táirgeann próiseas múnlaithe insteallta rubair toradh ard de tháirgí marthanacha, rud a chiallaíonn gurb é an modh múnlaithe is éifeachtaí agus is costéifeachtaí é. Laghdaíonn próisis vulcanization comhsheasmhacha lena mbaineann rialú teochta beacht an t-ábhar dramhaíola go léir.

Próiseas insteallta

Le múnlú insteallta, tugtar reithe éigean ó hopper isteach i mbairille téite le plaisteach gráinneach. De réir mar a bhogann plunger de chineál scriú na gráinníní ar aghaidh go mall, cuirtear an plaisteach isteach i seomra téite, áit a leáítear é. De réir mar a théann an plunger chun cinn, cuirtear an plaisteach leáite trí nozzle a luíonn i gcoinne an mhúnla, rud a ligeann dó dul isteach sa chuas múnla trí chóras geata agus rádala. Fanann an múnla fuar agus mar sin cruaíonn an plaisteach beagnach chomh luath agus a líontar an múnla.

Timthriall múnlaithe insteallta

Tugtar an timthriall múnlaithe insteallta ar sheicheamh na n-imeachtaí le linn mhúnla insteallta de chuid plaisteach. Tosaíonn an timthriall nuair a dhúnann an múnla, agus ina dhiaidh sin instealladh an polaiméir isteach sa chuas múnla. Chomh luath agus a líontar an cuas, coimeádtar brú coinneála chun crapadh ábhartha a chúiteamh. Sa chéad chéim eile, casann an scriú, ag beathú an chéad lámhaigh eile chuig an scriú tosaigh. Cúiseanna seo leis an scriú tarraingt siar de réir mar a ullmhaítear an chéad urchar eile. Nuair a bhíonn an chuid fionnuar go leor, osclaítear an múnla agus díothaítear an chuid.

Eolaíoch i gcoinne múnlú traidisiúnta

Go traidisiúnta, rinneadh an chuid insteallta den phróiseas múnlaithe ag brú leanúnach amháin chun an cuas a líonadh agus a phacáil. Cheadaigh an modh seo, áfach, éagsúlacht mhór sna toisí ó thimthriall go timthriall. Is é múnlú eolaíoch nó díchúpláilte is minice a úsáidtear anois, modh a bhunaigh RJG Inc. Sa mhéid seo déantar instealladh an phlaistigh a “dhíchúpláil” i gcéimeanna chun rialú níos fearr a dhéanamh ar pháirt-thoisí agus níos mó rothaíochta go timthriall (ar a dtugtar lámhaigh go coitianta -shot sa tionscal) comhsheasmhacht. Ar dtús líontar an cuas go dtí thart ar 98% lán ag úsáid rialú treoluais (luas). Cé gur chóir go mbeadh an brú leordhóthanach chun an luas atá ag teastáil a cheadú, tá teorainneacha brú le linn na céime seo neamh-inmhianaithe. Nuair atá an cuas 98% lán, athraíonn an meaisín ó rialú treoluais go rialú brú, áit a ndéantar an cuas a “phacáil amach” ag brú leanúnach, áit a bhfuil treoluas leordhóthanach ag teastáil chun na brúnna inmhianaithe a bhaint amach. Ligeann sé seo cuid de thoisí a rialú laistigh de mhíle míle orlach nó níos fearr.

Cineálacha éagsúla próiseas múnlaithe insteallta

Cé go gcumhdaítear an chuid is mó de phróisis mhúnlú insteallta leis an ngnáththuairisc ar an bpróiseas thuas, tá roinnt athruithe múnlaithe tábhachtacha ann lena n-áirítear, ach gan a bheith teoranta dóibh:

• múnlú dísle
• Múnlú insteallta miotail
• Múnlú insteallta balla tanaí
• Múnlú insteallta de rubar silicone leachtach

Is féidir liosta níos cuimsithí de phróisis mhúnlú insteallta a fháil anseo:

Fabhtcheartú a phróiseáil

Cosúil le gach próiseas tionsclaíoch, is féidir le múnlú insteallta páirteanna lochtacha a tháirgeadh. I réimse na múnlaithe insteallta, is minic a dhéantar fabhtcheartú trí scrúdú a dhéanamh ar chodanna lochtacha i leith lochtanna ar leith agus aghaidh a thabhairt ar na lochtanna seo le dearadh an mhúnla nó le tréithe an phróisis féin. Is minic a dhéantar trialacha sula ritheann an táirgeadh iomlán mar iarracht lochtanna a thuar agus na sonraíochtaí iomchuí a chinneadh le húsáid sa phróiseas insteallta.

Nuair a bhíonn múnla nua nó neamhchoitianta á líonadh den chéad uair, nuair nach eol méid lámhaigh don mhúnla sin, féadfaidh teicneoir / socraitheoir uirlisí triail a reáchtáil sula rithfear táirgeadh iomlán. Tosaíonn sé le meáchan lámhaigh beag agus líonann sé de réir a chéile go dtí go mbeidh an múnla 95 go 99% lán. Nuair a bhainfear é seo amach, cuirfear méid beag brú coinneála i bhfeidhm agus méadófar an t-am coinneála go dtí go mbeidh an geata reo (am soladú) tar éis tarlú. Is féidir am reo geata a chinneadh tríd an am sealbhaithe a mhéadú, agus ansin an chuid a mheá. Nuair nach n-athraíonn meáchan na coda, is eol ansin go bhfuil an geata reoite agus nach ndéantar níos mó ábhar a instealladh isteach sa chuid. Tá am soladú geata tábhachtach, toisc go gcinnfidh sé am rothaíochta agus cáilíocht agus comhsheasmhacht an táirge, ar ceist thábhachtach í féin in eacnamaíocht an phróisis táirgthe. Méadaítear an brú sealbhaíochta go dtí go mbíonn na codanna saor ó doirteal agus go bhfuil cuid den mheáchan bainte amach.

Lochtanna múnlaithe

Teicneolaíocht chasta is ea múnlú insteallta le fadhbanna féideartha táirgeachta. Is féidir iad a bheith ina gcúis le lochtanna sna múnlaí, nó níos minice leis an bpróiseas múnlaithe féin.

Is féidir le modhanna cosúil le scanadh CT tionsclaíoch cuidiú leis na lochtanna seo a aimsiú go seachtrach agus go hinmheánach.

Tolerances

Is lamháltas sonraithe é lamháltas múnlaithe ar an diall i bparaiméadar cosúil le toisí, meáchain, cruthanna, nó uillinneacha, srl. Chun an rialú a uasmhéadú maidir le lamháltais a shocrú is gnách go mbíonn íosteorainn agus uasteorainn ar thiús, bunaithe ar an bpróiseas a úsáidtear. De ghnáth is féidir le múnlú insteallta lamháltais atá comhionann le Grád TF de thart ar 9-14 a fhulaingt. Is é an lamháltas a d’fhéadfadh a bheith ag teirmeaplaisteach nó teirmeaséad ná ± 0.200 go ± 0.500 milliméadar. In iarratais speisialaithe baintear amach lamháltais chomh híseal le ± 5 µm ar thrastomhais agus ar ghnéithe líneacha i olltáirgeadh. Is féidir bailchríocha dromchla idir 0.0500 agus 0.1000 µm nó níos fearr a fháil. Is féidir dromchlaí garbh nó mín a úsáid freisin.

Riachtanais Cumhacht

Braitheann an chumhacht atá riachtanach don phróiseas seo de mhúnlú insteallta ar go leor rudaí agus athraíonn sé idir na hábhair a úsáidtear. Treoir Tagartha do Phróisis Déantúsaíochta deirtear go mbraitheann na ceanglais chumhachta ar “dhomhantarraingt shonrach ábhair, leáphointe, seoltacht theirmeach, méid na coda agus ráta múnlaithe.” Seo thíos tábla ó leathanach 243 den tagairt chéanna agus a luadh cheana a léiríonn na tréithe is ábhartha don chumhacht atá riachtanach do na hábhair is coitianta.

Múnlú róbatach

Ciallaíonn uathoibriú go gceadaíonn an méid is lú páirteanna do chóras cigireachta soghluaiste ilchodanna a scrúdú níos gasta. Chomh maith le córais iniúchta gléasta ar ghléasanna uathoibríocha, is féidir le robots il-ais páirteanna a bhaint den mhúnla agus iad a chur i gcomhair tuilleadh próiseas.

I measc na gcásanna sonracha tá páirteanna a bhaint den mhúnla díreach tar éis na codanna a chruthú, chomh maith le córais fís meaisín a chur i bhfeidhm. Gabhann robot an chuid tar éis na bioráin ejector a leathnú chun an chuid a shaoradh ón múnla. Ansin bogann sé iad go dtí áit ghabháltais nó go díreach chuig córas cigireachta. Braitheann an rogha ar an gcineál táirge, chomh maith le leagan amach ginearálta an trealaimh déantúsaíochta. Chuir córais radhairc atá suite ar robots go mór le rialú cáilíochta chun páirteanna múnlaithe a chur isteach. Is féidir le robot soghluaiste cruinneas socrúcháin na comhpháirte miotail a chinneadh níos cruinne, agus iniúchadh níos tapa a dhéanamh ná mar is féidir le duine.

Gailearaí